UV柔印灯管上光问题可以通过以下步骤进行解决：
1、检查UV光油质量：
如果发现UV光油涂层发黄，可能是由于UV光油本身的质量问题，特别是当放置时间太久或使用了劣质光油时，发黄现象会更加严重。此外，紫外线照射过量也可能导致UV光油固化过度，从而引起发黄。此时，应考虑更换UV光油。
如果是曝光过度引起的发黄，可以尝试降低紫外光源功率或提高上光速度来解决问题。
2、确保涂层与基材的附着性：
当承印材料是非吸收性或无孔基材（如PVC或PET薄膜）时，可能会出现光油涂层在基材表面附着牢度差的问题。这时，可以使用透明胶带及划网格的工具，在涂层上划十字交叉线，然后用胶带粘连。通过观察被胶带撕下的涂层面积大小，可以判断涂层的固化程度和附着力。如果涂层被大面积撕下，说明这种光油不适合在无孔基材上使用，应当更换。
3、解决光泽和亮度问题：
如果UV光油涂层的光泽不好或亮度不够，可能是由于UV光油黏度太小、涂层太薄，或者乙醇等非反应型溶剂稀释过量。此时，可以尝试适当增加UV光油的涂布厚度，必要时可以通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
4、处理涂层中的白点和针孔：
如果涂层出现白点和针孔，可能是由于涂层太薄、网纹辊太细，或者非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。另外，印刷品表面粉尘较多也可能导致此问题。解决这个问题时，最好采用参与反应的活性稀释剂。
5、优化UV光油与油墨的匹配：
如果光油和油墨不匹配，可能会导致上光效果不稳定。此时，应考虑更换光油或调整光油配方。
6、选择适合的亚光光油：
在长版活印刷中，为了降低UV光油或水性光油的光泽度，可能需要加入大量二氧化硅，这会导致光油黏度上升，影响使用性能。为了避免这个问题，应选择适合长版活印刷的亚光光油。
总的来说，解决UV柔印灯管上光问题需要从多个方面入手，包括光油的选择、基材的处理、工艺参数的调整等。通过逐一排查和优化这些环节，可以有效地解决上光过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。
